當前位置：發布時間：2023-10-22 12:37 文字大小： [ 大 中 小 ] 瀏覽次數：
工業是5G規模化應用的主陣地。捷普電子（無錫）有限公司（以下簡稱“捷普無錫”）作為消費性電子機械部件設計與制造領域的工業企業中的典型代表，自2019年起牽頭打造“5G全連接工廠”，完成5G邊緣計算數字工廠架設，成功驗證工業制造生產環境中的典型應用場景，解決了工業產線大數據量并發傳輸以及企業數據安全問題，顯著提升工廠生產效率和質量。
該工廠是國內5G獨立組網模式在智能制造企業落地且支撐實際生產的首個案例，成功獲評工業和信息化部“5G+工業互聯網”試點示范項目、江蘇省5G全連接工廠的稱號，具有推廣意義。
5G全覆蓋推動工業“解痛點、打基石”
當前，中國已建成全球規模最大、技術最先進的5G網絡。基于5G網絡部署應用推動制造業向高端化智能化升級，將有效解決傳統制造業生產效率難提升、按需定制難變通、生產安全難保障等痛點。
把握時代脈動，2019年無錫推動捷普無錫、中國移動、愛立信聯合先行先試，打造國內首個采取5G獨立組網模式并投入生產的“5G全連接工廠”，探索新一代數字通信技術賦能大型工廠降本增效路徑。
“5G全連接工廠”其實是一場“解痛革命”。捷普無錫高級工程師經理華軍介紹，“捷普無錫原來使用工業WiFi進行生產數據傳輸，存在網絡掉線、干擾，甚至容量不足的問題，制約企業產能提升。移動5G大帶寬、低時延、廣連接的特性，聯合MEC（邊緣計算）系統架構部署，實現網絡、計算、存儲等能力統一落地，極大提升了數字化生產設備敏捷連接、精準連續控制、海量數據傳輸。”
確保“5G全連接工廠”網絡覆蓋，工廠通過采用5G SA模式在中國移動授權頻段（2.6GHz）實現室內覆蓋，選用愛立信發布的5G無線點系統對目標區域實現連續覆蓋，支撐AGV（自動導引運輸車）和AVI（自動視覺檢測）兩個應用場景中的終端設備入網，并根據應用場景的覆蓋范圍要求和帶寬資源規劃，提供8個5G無線點系統對其他目標區域實現5G信號連續覆蓋。
同時，為確保數據傳輸的私密性，“5G全連接工廠”專門部署行業無線網絡與集中控制核心網，配合本地業務分流和分布式邊緣計算，搭建起端到端的專用網絡，“數據不出廠區”，最大限度保證數據安全。
“2018年啟動廠區智能改造計劃，2023年達到廠區5G全覆蓋，這張網的全覆蓋為未來智能工廠建成奠定了基礎。”華軍說。
場景應用賦能產線“會思考、更靈活”
“5G結合大數據和AI智能分析，形成聚焦生產問題的檢測、分析和預測解決方案，才能讓產線會‘思考’，讓生產更柔性、更靈活。”捷普無錫運營總經理肖勇說。基于自身業務系統技術更新的最迫切需求，公司挑選出AGV和AVI兩個典型業務場景，率先向基于5G網絡的邊緣計算環境移植。
在產品運輸環節，借助5G邊緣計算網絡架構打造云化AGV，基于“5G+MEC”技術，實現端到端超低時延控制，同時結合AGV端與邊緣云MEC之間的算力協同，達到計算資源彈性分配的效果，滿足AGV室內材料運輸、室內成品運輸等業務需求。
在產品檢驗環節，開發基于5G計算和邊緣計算能力的高品質AVI。該AVI設備可連續拍攝多張超高清圖片實時傳輸到云端，快速檢測產品外觀是否存在缺陷、螺釘是否遺漏或未擰緊等情況，解決人工在生產環節檢測效率低下，漏檢、錯檢率高及成本高等問題，確保產品品質。
“可復制、易推廣”助力產業鏈價值重構
“5G全連接工廠”通過邊緣計算能力建設，基于5G和邊緣云人工智能算法協同，與典型智能制造應用場景AVI和AGV實現深度融合，生產數據采集及時透明，有效解決了工業產線大數據量并發傳輸難題，項目接受度廣、可復制性強。
據介紹，目前捷普無錫在前期成功經驗的基礎上，加快系統更新換代和新技術引入，項目功能已延伸至生產全流程中，包括5G自動化立體倉庫、“5G+AR”遠程診斷、AOI質檢、“5G+生產能效管控”“ 5G+柔性生產制造”等，助力生產良率、生產效率顯著提高。
數據顯示，在“5G全連接工廠”，生產綜合指標提升30%，人力成本節省20%，運營成本降低20%，年產值增加近億元。
未來，從單個裝置、單個車間的優化轉向制造全過程的優化；從一個工廠、一個企業的改變帶動全產業鏈的智能轉型。捷普無錫將持續探索5G技術在企業管理、生產管理等方面的融合應用，并進行遠程簽名、三維打印、虛擬視覺、遠程會議、制造車間防靜電報警模塊等產品升級，打造更深入、更全面的5G數字工廠，助推傳統工業企業在5G時代的產業價值鏈重構。
